
Формирование пресс-пакетов производится после выдержки и испарения растворителей. При формировании пресс-пакетов необходимо учитывать, что высокая эластичность клеевого шва позволяет полностью отказаться от компенсирующих слоев или значительно уменьшить их толщину. Склеивание производится в холодных прессах по следующему режиму
Для облицовывания горячим способом используют комплект оборудования проходного типа. Он состоит из клеенаносящей установки с системой распылителей, камеры для сушки клеевого слоя и вальцового пресса. Технология приклеивания пластика на проходном оборудовании приведена ниже.
На пластик и деталь наносят распылением клей вязкостью 50—100 . Сухой остаток рабочего раствора клея 12—18%, поэтому для образования необходимой толщины клеевой пленки на поверхности пластика и детали клей наносят за два прохода. Затем пластик и деталь подаются в камеру со смешанным обогревом— инфракрасным излучением и конвекционным. Такой обогрев позволяет быстро удалить органические растворители из клеевой пленки. Образуется высоковязкая пленка, обладающая аутогезией (слипанием). Затем пластик укладывают на деталь и для обеспечения контакта и удаления воздуха их в собранном виде пропускают через 2—3 ряда холодных валков. После этого детали складывают в стопу под пригруз. Склеивание пластика с деталью в первое время происходит только в результате слипания двух слоев клея. В связи с этим прочность приклеивания небольшая и не обеспечивает возможности немедленной механической обработки, поэтому выдержка в стопе под грузом должна быть не
менее 2 ч. Данная технология имеет преимущество перед другими способами только при наличии специализированного цеха со значительным объемом производства. Последней стадией облицовывания является кондиционирование готовых деталей.
При облицовывании пластиком за счет большого содержания влаги в клеевом шве в готовой детали образуются сильно увлажненные зоны. Для выравнивания влажности пластика и основы после склеивания нужно готовые детали выдерживать в условиях цеха не менее трех суток.