
Подобные мелкие заготовки не всегда возможно выпилить, так как этого не позволяют конструктивные особенности многопильных станков для раскроя. Поэтому обычно идут по пути выпиливания кратных заготовок, если они вписываются в карты раскроя, либо выпиливают эти заготовки из остающихся кондиционных отрез-кон па обычных круглопильных станках с ручной подачей. Первый пун. является более предпочтительным, так как при этом выше производительность труда при раскрое, облицовывании и повторной меканической обработке мелких деталей. Но это нередко приводит к снижению полезного выхода.
Приведенные на рис карты раскроя бумажно-слоистого пластика пригодны, если пластик имеет однотонную окраску или однородный рисунок. Если же раскраивается пластик с рисунком, воспроизводящим текстуру древесины, карты раскроя составляют с учетом соответствия направления текстуры положению данной детали в будущем изделии, чтобы не нарушить эстетических требований. Применительно к дверкам, передним стенкам ящиков, деталям плинтусов коробки и другим деталям предпочтительным является вертикальное направление рисунка. Это обстоятельство влияет на величину полезного выхода при раскрое, снижая; его до 60—80% в зависимости от размеров материала.
Вид оборудования и его технические возможности; существенно влияют на выбор схемы раскроя плитных материалов. Различают простые и смешанные схемы раскроя. В простых схемах раскроя предусматриваются линии продольных и поперечных резов (пропилов), идущие по всей длине или ширине материала (сквозные резы). Распиливание по простым схемам раскроя более производительно, но при этом трудно обеспечить высокий полезный выход.
Смешанные схемы раскроя могут быть поперечно-продольными, продольно-поперечными и сложными. В этих схемах лишь часть резов сквозные. Раскрой по смешанным схемам обеспечивает высокий полезный выход, но более трудоемок. Наиболее эффективен раскрой плитных материалов по смешанным схемам на станках с программным управлением. Различные схемы раскроя.