
Механическая обработка поверхности металлических деталей необходима для получения качественного лакокрасочного или гальванического покрытия, обеспечивающего хороший вид, коррозионную стойкость и долговечность. Поверхность обрабатывают следующими методами: очистки механизированным инструментом (с использованием шлифовальных шкурок, абразивных кругов, иглофрез), пескоструйной обработки, галтовки, шлифования в бесцентрово-шлифовальных станках.
Для металлических деталей мебели наиболее приемлемы галтовка и обработка в бесцентрово-шлифовальных станках. Галтовка выполняется во вращающихся галтовочных и вибрационных барабанах различных типов. Для ускорения очистки в барабаны, загружаемые деталями на 7г—2/з объема, добавляют куски чугунных и стальных отливок, песок, куски шлака, а для более чистой обработки — пемзу, крокус, молотый шлак, металлические и древесные опилки. В некоторых случаях проводят влажную галтовку, добавляя в барабан слабые щелочи (мыльную воду, растворы аммиачных солей и щелочей).
Шероховатость поверхности после обработки в галтовочных барабанах соответствует классам 3—5 по ГОСТ 2789—73. Более эффективна обработка труб круглого сечения в бесцентрово-шлифовальных станках, например ЗА184. В этих станках удается добиться более чистой поверхности, соответствующей классам 7—8 по ГОСТ 2789—73.
Гибка труб осуществляется в трубогибочных станках различной конструкции и гибочных прессах. Трубогибочные станки работают по принципу сгибания трубы обкатывающим роликом по поверхности другого ролика-оправки. По этому принципу работают трубогибочная машина ГСТМ-21М и различное нестандартное оборудование, в котором трубы изгибают с использованием различных механических и пневматических приспособлений.