
Сборочные станки бывают передвижными или соединенными в один замкнутый конвейер. В таких стапельных конвейерах обычно собирают изделия без стяжек, соединяя щитовые детали склеиванием. При небольшом количестве стапелей их можно вручную перемещать вокруг одной общей оси. Фиксирование их в нужном положении осуществляется пневматически посредством ножной педали .
При большом количестве стапелей (до 14—16 шт.) они соединяются цепным транспортером, движущимся по свободному или принудительному ритму. Подача сжатого воздуха к зажимным цилиндрам в стапеле осуществляется от индивидуальных ресиверов, в каждом стапеле периодически заполняемых воздухом, либо централизованно от воздушных сетей.
Крепление задней стенки в корпусных изделиях производится во время выдержки изделия в стапеле и осуществляется шурупами или скобками, забиваемыми пневматическим скобозабивным пистолетом.
При сборке несложных по конструкции изделий весьма эффективен метод сборки клеями-расплавами. Этот способ пригоден при изготовлении кухонной мебели из ламинированных щитов, которые соединяются «на ус» по схеме. При этом используются специальные автоматические станки, осуществляющие плотный прижим предварительно обработанных деталей, впрыск расплавленного клея в зазор между деталями, формирование ребра из клея-расплава на стыке деталей. Одновременно при этом в пазы вставляется задняя стенка. Для склеивания используется клей-расплав на основе полиамидной смолы, температура плавления которого около 250° С. Остывание и затвердевание клея происходят очень быстро, благодаря чему сразу же достигается высокая прочность соединений. Весь цикл сборки составляет 45—50 с. Необходимое условие качественной сборки — точное изготовление деталей.