
В процессе эксплуатации покрытия истираются передвигаемой посудой, а также при чистке пастами. За десять лет эксплуатации количество чисток, например рабочей поверхности, достигает нескольких тысяч. Следствие процесса истирания— потеря блеска и уменьшение толщины покрытия.
Существует много различных методов испытания покрытий на стойкость к изнашиванию, в которых в качестве критерия оценки принято уменьшение массы истираемого покрытия. При таком способе оценки износа характеризуется не столько свойство поверхности, сколько эффективность того или иного метода истирания. Более правильная оценка — по изменению показателей декоративных свойств поверхности, которая впервые введена
Во ВЛТИ сконструирован прибор для испытания блестящих покрытий на изнашивание, в котором истирание осуществляется абразивным порошком КЗ зернистостью 160. Истирание достигается при возвратно-поступательном движении образца с частотой 100 ходов в минуту, с амплитудой 255-Ю-3 м. Абразивный порошок располагается тонким слоем на покрытии в специальном магазине, движущемся вместе с образцом. Истирание осуществляется в результате инерционного перемещения и перемешивания частиц абразивного порошка.
Критерием оценки принято изменение (уменьшение) блеска покрытия по фотоблескомеру ФБ-2.
Характер износа в зависимости от числа ходов характеризуется кривыми. В начале испытаний (до 100—150 ходов каретки) уменьшение блеска происходит прямолинейно, а затем устанавливается практически постоянным. За критерий оценки принимается разность в показателях степени блеска до начала испытаний и после 100 ходов образца, которая выражается формулой