
Распространение получили транспортеры непрерывного действия; ширина их 1 —1,5 м, высота рабочей поверхности от пола 0,8 м, скорость перемещения 0,4—0,6 м/мин. Длина транспортера определяется количеством рабочих мест по одну сторону конвейера. При этом на одно рабочее место отводится 2—2,5 м длины конвейера. Общая длина конвейера включает в себя участок загрузки длиной 2—3 м и накопитель длиной 3—4 м в зависимости от размеров монтируемых деталей. Рабочие места, расположенные вдоль конвейера, включают в себя рабочие столы со всеми необходимыми принадлежностями, и в некоторых случаях здесь же расположены станки для сверления и отрезки деталей «на ус», фуговальные станки и др. При отсутствии единого конвейера можно применять отдельные транспортеры (роликовые или ленточные) между рабочими местами, которые не только перемещают монтируемые детали и узлы, но и служат межоперационными накопителями. Крепление различной лицевой и крепежной фурнитуры на щитовых деталях на этапе предварительной сборки можно выполнять с использованием различных ручных, пневмо- и электроинструментов, а также на различных автоматических и полуавтоматических установках.
Из ручных инструментов применяют молотки массой 100, 200 и 400 г, различные отвертки, ключи, разметочное шило. Использование ручного инструмента не может обеспечить высокой производительности и качества работ, поэтому сборка с использованием только ручных инструментов осуществляется редко.